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4常见问题
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减速机安装方法:

1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率;

2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂;

3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型;

4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。


减速机的保养维护很简单,只要做到定期更换润滑油,定期对减速机内部的易损件进行更换,就可以保证减速机的正常运转了。具体分以下几个方面。

1润滑油的定期更换

A、第一次使用或新更换蜗杆、运转150-400小时后更换润滑油,以后的换油周期小于或等于4000小时。

B、定期检查油的份量和质量,保留足够润滑油,及时更换混入杂质或变质的油。

C、注油量须按表要求,不同牌号的油禁止混用,牌号相同而粘度不同的油允许混用。

D、减速机工作环境温度为-40~+40℃。当环境温度低于0℃时,启动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油。

 

油位的检查

切断电源,防止触电!等待减速机冷却!

移去油位螺塞检查油是否充满。

安装油位螺塞。

 

油的检查

打开放油螺塞,取油样。

检查油的粘度指数:

—如果油明显浑浊,建议尽快更换。

对于带油位螺塞的减速机:

—检查油位,是否合格

—安装油位螺塞。

 

油的更换

冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。

切断电源,防止触电!等待减速机冷却下来无燃烧危险为止!

注意:换油时减速机仍应保持温热。

  • 在放油螺塞下面放一个接油盘;

  • 减速器打开油位螺塞、通气器和放油螺塞;

  • 将油全部排除;

  • 装上放油螺塞;

  • 注入同牌号的新油;

  • 油量应与安装位置一致;

  • 在油位螺塞处检查油位;

  • 拧紧油位螺塞及通气器。

 

2定期对减速机内部的易损件进行更换

由于减速机内部很多零件都是易损件,我们要定期对减速机做“体检”。检查下内部的零部件是否有磨损,如果发现有磨损,要做到及时的更换,这样就可以保证减速机正常运转了。常见的易损件主要有:齿轮、油封、轴承。下面我们做一一介绍。

A、齿轮是减速机内部的核心零部件,减速机工作时,齿轮与齿轮之间相互啮合,从而达到传递动力的效果。由于齿轮一般采用20CRMNTI材料制成,运转时速度又非常高,一般能达到1500转左右,在这样高速的运转下,齿轮是非常容易磨损的。所以我们要每隔一段时间,就要对减速机的齿轮做个彻底的检查,要做到及时发现,及时更换。

B、减速机工作时会产生大量的热量,这样会使得减速机内部的温度急剧上升。而油封的材料一般是采用橡胶材料制成,在高温的条件下容易变型,这样会使得润滑油从油封变型的部位渗出,这样也会影响减速机的使用。所以我们平时要多观察减速机润滑油的渗漏,一旦发现减速机漏油问题,及时更换油封,然后补充适量的润滑油,从而保证减速机的正常运行。

C、轴承也是一种常见的易损件。因为减速机一般是高速运转,轴承在其中也是高速运转,这样非常容易造成轴承的损坏,所以我们平时要多观察减速机的运转,一旦发现减速机有异常的现象。我们要及时检查轴承,如果有损坏,要做到及时更换。

最后我们总结下在对减速机做保养维护时,一定要做到以下几点:

1、不得重力锤击减速机外壳,以免损坏。

2、定期检修安装基础、密封件、传动轴等是否正常。

3、如正常使用时,润滑油的最高温度应小于85℃。油温温升变化异常,产生不正常噪音等现象时,必须立即停机检查,排除故障后,方可继续使用。

4、更换新的易损件后必须经跑合和负载试验后再正式使用。

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