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多工位圆盘如何进行分割器的选择


多工位圆盘的材质,圆盘的材质选择需要综合考虑工装及夹具的总重,以及在旋转过程中的速度和扭矩的大小,部分自动化系统采取的是铝盘,很大程度上是由于铝材料的质地较轻,不会对于整个系统的负载产生大的影响。不过在工装及夹具较重的情况下,要采用质地和强度较硬的钢材料,以保证圆盘旋转的稳定性。而在使用钢铁材料的情况下,为了既保证正常运作又能减少负载和承重,还要能够节约成本,都会在不影响使用的情况下,将圆盘的内部掏空处理。圆盘的直径和厚度,在进行圆盘选择时,要与分割器的型号进行综合分析,正常的情况下,以分割器输入轴和输出轴的中心矩的5倍为圆盘的最大的直径,特别是对于一些旋转速度小于1秒的分割器,尤其要格外关注;圆盘的厚度是在直径确定的前提下,以保证圆盘带动整个系统的轴向跳动最小,最稳定为依据。成本的角度考虑,自动化在一定程序上由机器自动生产代替手工劳动,在一定程度上节约人力成本的投入,但是,任何自动化系统在前期的投入都是较大的,为了减轻企业的成本压力,任何一套自动化系统在保证设备正常运转的情况下,要尽量减小前期的不必要的投入,比如,凸轮分割器选型的准确,圆盘及各种技术参数的优化。加工动作中冲压力的处理,在圆盘选择过程中,冲压力是必须要考虑的因素,单纯不会从加大圆盘强度的角度进行加工中冲压力的化解,而是在圆盘下面加装支撑系统,以保证工件加工中所产生的冲压力不会对圆盘及精度造成大的影响。是否对圆盘作固定支架处理,重负载的情况下,为了能够保证稳定性及成本的考虑,有经验的工程师会做一个辅助支架,以保证圆盘旋转过程中不会因为承重而影响整个系统的运作。

分割器

凸轮分割器选型所涉及到的选型技术参数较多,凸轮分割器厂家的工程师一般会依据客户需求厂家的参数提供选型计算方案,综合起来有四点需要格外关注,小编这里作一下统计,希望供大家进行参考 。

分割器厂家在进行凸轮分割器选型时,凸轮分割器规格不能选择小,为了安全起见,会在原有的计算规格基础上选择偏大的系数,一方面能够保证分割器的使用案例,另一方面也会为自动化系统设计后期的升级有所帮助。如果出现型号过小的情况,会造成负载大于分割器的最大扭矩的承受能力,对分割器造成损害。

2.凸轮分割器驱动角的选择,分割器的驱动角的选择与实际使用中的动停时间都是分割器选型中不可缺少的环节,动停比在客户没有特别要求的情况下,1比3的比例较多,因为这个值比较有利于后序自动化编程等,分割器在分割运动的状态,如果入力凸轮与滚子轴承的接触面积越大越稳定,而接触面积的变大,恰恰是入力轴的驱动角度变大,所以我们说,分割器的驱动角度越大越稳定就是这个道理。

3.分割器的驱动源选择可以根据自动化系统的实际需求进行,一般情况下,从成本的角度考虑,普通的齿轮减速电机就可以满足使用需求,要综合考虑分割器的负载需求,也有部分厂家使用步进及伺服电机的。

4.减速电机的减速比不能选择过小,减速比小,速度过快。也会导致撞机,同时,电机的减速比过小的话会极易引成电机过热等情况而缩短分割器电机的寿命。

凸轮分割器选型中离不开以上所说的四点,建议在进行分割器选型时要与分割器的厂家工程师进行协助,通过专业的选型设计计算,能够选择出匹配的参数和型号

转自利安印科技凯姆德

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